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非标自动化设备生产如何提高质量管理.

非标自动化设备生产如何提高质量管理
各种设备不同,以下仅列出常见一般性的重要指标:
设备是否满足技术协议要求的功能;
设备的稳定性;
设备结构的合理性;(包括但不局限于机构动作时是否互相干涉,伺服电机输出力是否匹配相当,结构是否存在刚性风险等)
电压/气压/油压等指标是否在使用方的要求范围;
安全性考核;(安全隐患。需要考虑突然断电时,设备所有机构能否即时停止动作,避免伤害操作人员;以及设备工作时人为进行危险区,有无对应的安全防护措施等)
简单点说,看一下ISO9001的标准,按标准做就好了。
细一点说,
在设计时,分析生产过程有哪些地方有风险,识别出来,并明确这些风险点怎么控制;
在生产时,按照识别出来的控制方法进行操作并监视;
在放行时,按照要求进行确认。
具体实施,在设计上,弄清楚非标自动化设备的工作原理,明白每一个动作是由什么控制的,会影响哪些产品的参数,(比如机加类,加工轴类产品时,设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素,设备主轴跳动是否有控制?热处理类,保温温度对产品的金相组织影响很大,那么炉内温度是多少是否有控制,怎么控制的,炉内每个点温度是否均匀有没有确认过?还有什么流水线生产时,传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等,具体是看你用什么设备。模具加工同理,模具每个尺寸特性的精度要求多少,每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工,这些设备/方法能否达到这个精度的要求)如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。
设计完了就是生产了,你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的,比如常见的首末巡自检,日常的分层审核。设计和生产都做好了,那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。(当然模具一般是数量很少的,不存在批量生产,也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大,这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险,而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的,比如刀具选型、设备转速等。)
如果以上你都有或者都没有,或者设计环节很薄弱,改用什么方法做都不知道,又想快速看到成效,那么建议先建立失效数据库,确认出现过哪些问题,用柏拉图排序,从最多的失效开始找原因,改善,控制。(但是又绕回来了,该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····)
非标设备生产时,机械和电气一定要多讨论,随时随地的讨论,要随时发现问题,电气工程师能从控制人性化稳定性等方面给机械工程师提很多建议,机械的也一样,还有设备出厂前内部一定要反复的调试,把一切问题最大化的在公司解决而不是到客户那解决问题,做非标的永远不要有侥幸心理,一切可能出问题的地方都要想到
质量管理需要控制三个方面,尤其是实物产品的制造
第一、把控原材料,确保原材料的稳定。
采购批次、批量、厂家等尽量一致或基本一致,减少原材料波动带来的影响。
第二、严格控制生产过程
制定标准操作流程,严格按照流程管理,可从人机料法环测几个方面入手分析,找出可能存在波动或变化的地方然后进行明确。
第三问题的改进
除了问题要有一套完善的控制和改进流程,并能做到举一反三,杜绝同一问题反复发生。
要有标准的机械组装和电气配线的作业规范,出厂前要做公司内部检查。整个机台要求有担当制,负责机台的售后联系工作。也就是质量追踪制。追问有机械组装和电气配线的作业规范的具体内容吗?

追答这是长期积累来的技术Know-how!

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