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丝网印刷工艺的流程是什么?.

丝网印刷工艺的流程是什么?
以下资料来自网络,供参考:

丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述,由于丝网印刷的用途非常广泛,与此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。

丝网印刷流程介绍

1、制版胶片的选择

  要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点,由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小,70%的网点处有增大的现象,出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为:品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°,实践证明,极少有套印龟纹发生。另外,为了保证后期套印准确,即使是线条稿网印,也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门,也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片,因为他们出的胶片线数较低,层次丢失,会影响印刷清晰度。
  
  2、丝网的选择
  
  高目数黄色平织聚酯丝网,是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射;平织网能形成较薄的网版,便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择,应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5:1,如加网线数为120线/英寸,则应选420目的丝网。
  
  3、绷网
  
  使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力,防止印刷过程中张力松弛,网版变形;同一套网版的张力要一致;斜绷网,网布经纬线与网框呈22.5°夹角,有利于减少网点残缺,使细小文字、线条完美。绷网时,初始拉力应较大,以后每隔1小时拉网一次,12小时后用张力计测量网版张力,要求各部分张力差异不大于1N/cm(粘网印刷后张力为24~25N/cm)。另外,应选用铝合金或钢质网框,木质框浸水后容易变形。 
 4、网版制作
  
  以直接法制版为例。丝网经过前处理后,使用高解析力感光剂,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(应在无尘的环境);随后,在适宜的温度(一般35~45℃)内完成干燥,测得的张力不小于18 N/cm;感光胶层厚度控制在10~18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳剂层的厚度。涂布过程中,控制网版的厚度是非常必要的,过厚时暗调层次分不开,高亮调印不出;网版粗糙不平,会造成网点非正常增大,色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
  
  网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张,网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前,要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况,并通过旋转角度,使胶片与网版无龟纹,之后用胶带固定。

  精良设备—印刷

  精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确,就要选择高精密网印机,以版架升降式网印机为好,印刷幅面不宜太大,综合考虑,以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜,印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好,防止受潮。胶刮的硬度选择HS80~90,在不影响色调的前提下,尽量使用硬胶刮,以形成较薄的墨层,利于阶调层次再现。

  上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序,是因为品红版版面分布较大,便于后几色的对版套印;黑版阶调较短,适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨,与胶印纸张油墨一样,如果出现较大色偏,可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。
  
  网距是影响网印过程与质量的重要因素,平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印,且容易破版;网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力,后者是保证网版与承印物接触,油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握,是以保证阶调基本完整,重点位置色彩如实还原为原则。
  
  目前,我国的平面彩色网印还处在探索阶段,在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。

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