标签归档:2018标签印刷行业发展趋势

标签印刷

2018标签印刷行业发展趋势

近几年,虽然我国标签印刷行业发展很快,但由于起步较晚,同欧、美、日等发达国家相比,无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。总体来说,我国标签印刷市场尚处于发展的初级阶段,还未成熟,未来空间仍然很大。
标签印刷发展概况
我国标签印刷始于20世纪70年代末期,主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。目前,标签印刷基本有三种印刷方式,以凸版印刷为主的印刷方式,以柔印、胶印的印刷方式。国内目前仍以凸印为主,柔印次之,少量用胶印印刷,今后发展趋势是柔印将占主导地位。
市场规模方面,随着市场经济的发展,特别包装行业和防伪行业的需要剧增,我国标签市场保持着持续高速增长的势头,年均增长率均保持在15%-20%,远远超过全球平均水平。
据前瞻产业研究院发布的《标签印刷行业产销需求与投资预测分析报告》数据统计,2010年我国标签印刷总产值为190亿元,总产量为25亿平方米,同比增长20%;2011年标签印刷总产值为230亿元,总产量达到30亿平方米,同比增长20%;2012年我国标签印刷工业总产值实现260亿元,产量实现34亿平方米,较2011年分别增长13%和14%;2013年我国标签印刷工业总产值实现300亿元,产量实现40亿平方米,较2012年分别增长15%和18%。
2008-2014年以来,我国标签印刷市场规模整体呈增长趋势,增速呈波动变化。至2014年,我国标签印刷市场销售收入为451.08亿元,同比增长29.89%;利润总额为35.07亿元,同比增长为29.89%。可见,未来我国标签印刷业的发展空间仍然很大。
标签印刷发展方向
与发达国家相比,我国标签印刷市场尚不成熟,存在较大差距。具体表现在:标签印刷凸版仍占主导地位,而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重,我国85%为湿揭标签,而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少,有的技术甚至是空白,如射频智能标签等。
但是,目前市场需要的变化,特别是处于世界经济一体化的时代,不断地对标签印刷提出新的、更高的要求,主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。换言之,标签市场的竞争是全方位的,包括产品的竞争、服务的竞争、品牌的竞争和速度效率的竞争。
其中,产品的竞争体现在产品质量的稳定,产品系列的齐全,产品应用领域的丰富等方面,另外先进的开发技术和研发能力都将影响到产品的系列、应用领域和功能。
而同质量的产品,服务将很容易成为决定性的因素,提高服务水平需要成本和丰富的管理经验,这将在未来的竞争中不断体现出来。
如今是个注重品牌的时代,在各供应商产品质量、价格、服务各方面差异逐渐缩小时,品牌效应将起到指导作用。在直接客户和最终用户中树立品牌,协助直接客户更好地为最终用户服务,解决各种需求和问题。
市场信息的搜集反馈、按需生产和供货能力、生产效率、新产品的研发速度等,这些都体现速度和效率的竞争,也体现了企业自身的综合实力。在未来的竞争中,市场、销售、生产、配送、研发等每个环节的速度,效率都将为标签供应商带来巨大的竞争优势。
因此,我国标签印刷企业需要在技术和设备的自主创新方面继续做出突破,以先进的生产技术、稳定的质量、优秀的服务、充足的资金不断地扩大市场份额。

标签印刷行业发展前景前景

市场基本饱和,经济回落。
有稳定的原有客源保证收支平衡,是根本。谋发展实需要认定实力

2017年标签印刷行业概况

不干胶现在发展迅速,已广泛应用到我们的生活中,随着人们生活水平不断的提高,不干胶印刷技术方面也不断的进步,不干胶印刷市场也在不断的扩大,在整个过程中给我们带来的是更多的商机。对于这个行业有所了解的人都知道,通过正确的印刷,能够具有一些方面的特点。不干胶,不仅应用在日用品、食品饮料,还应用在各种不同的家电上,基本上是涉及到的各个不同的领域。使用不干胶印刷,相对来说会更加的方便,粘贴的时候更容易,不需要使用胶水,也不需要使用浆糊,直接就把它撕下来,然后就能够进行使用,最重要的是,对于商品的外观也没有特别大的污染。在使用的时间上比较长,具有很好的耐久性,不容易被老化,而且会有更好的功能和作用。
不干胶印刷就是指以纸张、薄膜或其它材料为面料,背面涂有胶粘剂,再以涂硅为底纸的印刷材料,在产品形式上背面涂有胶粘剂,可以粘在客户需要粘合的地方。 在印刷方面不干胶的印刷一般都采用丝网印刷方式,但最近这些年来,由于胶印技术的发展,不干胶印刷采用胶印印刷方式的比较多,这种印刷方式比较快速,需要在印刷前进行设计、出片、制版,在印后加工工艺等。有些特殊的还可加入一些特别的后道工艺,但一般来说复杂程度不大。
不干胶印刷质量直接影响不干胶的使用用,达不到质量的不干胶一般不会被使用。这些年不干胶印刷质量虽有一定的改进,但也有印刷好之后交货时被退货的,这种事情时有发生,不干胶印刷质量对生产商与销售商是都有影响的。

标签印刷

2018标签印刷行业发展趋势

近几年,虽然我国标签印刷行业发展很快,但由于起步较晚,同欧、美、日等发达国家相比,无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。总体来说,我国标签印刷市场尚处于发展的初级阶段,还未成熟,未来空间仍然很大。
标签印刷发展概况
我国标签印刷始于20世纪70年代末期,主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。目前,标签印刷基本有三种印刷方式,以凸版印刷为主的印刷方式,以柔印、胶印的印刷方式。国内目前仍以凸印为主,柔印次之,少量用胶印印刷,今后发展趋势是柔印将占主导地位。
市场规模方面,随着市场经济的发展,特别包装行业和防伪行业的需要剧增,我国标签市场保持着持续高速增长的势头,年均增长率均保持在15%-20%,远远超过全球平均水平。
据前瞻产业研究院发布的《标签印刷行业产销需求与投资预测分析报告》数据统计,2010年我国标签印刷总产值为190亿元,总产量为25亿平方米,同比增长20%;2011年标签印刷总产值为230亿元,总产量达到30亿平方米,同比增长20%;2012年我国标签印刷工业总产值实现260亿元,产量实现34亿平方米,较2011年分别增长13%和14%;2013年我国标签印刷工业总产值实现300亿元,产量实现40亿平方米,较2012年分别增长15%和18%。
2008-2014年以来,我国标签印刷市场规模整体呈增长趋势,增速呈波动变化。至2014年,我国标签印刷市场销售收入为451.08亿元,同比增长29.89%;利润总额为35.07亿元,同比增长为29.89%。可见,未来我国标签印刷业的发展空间仍然很大。
标签印刷发展方向
与发达国家相比,我国标签印刷市场尚不成熟,存在较大差距。具体表现在:标签印刷凸版仍占主导地位,而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重,我国85%为湿揭标签,而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少,有的技术甚至是空白,如射频智能标签等。
但是,目前市场需要的变化,特别是处于世界经济一体化的时代,不断地对标签印刷提出新的、更高的要求,主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。换言之,标签市场的竞争是全方位的,包括产品的竞争、服务的竞争、品牌的竞争和速度效率的竞争。
其中,产品的竞争体现在产品质量的稳定,产品系列的齐全,产品应用领域的丰富等方面,另外先进的开发技术和研发能力都将影响到产品的系列、应用领域和功能。
而同质量的产品,服务将很容易成为决定性的因素,提高服务水平需要成本和丰富的管理经验,这将在未来的竞争中不断体现出来。
如今是个注重品牌的时代,在各供应商产品质量、价格、服务各方面差异逐渐缩小时,品牌效应将起到指导作用。在直接客户和最终用户中树立品牌,协助直接客户更好地为最终用户服务,解决各种需求和问题。
市场信息的搜集反馈、按需生产和供货能力、生产效率、新产品的研发速度等,这些都体现速度和效率的竞争,也体现了企业自身的综合实力。在未来的竞争中,市场、销售、生产、配送、研发等每个环节的速度,效率都将为标签供应商带来巨大的竞争优势。
因此,我国标签印刷企业需要在技术和设备的自主创新方面继续做出突破,以先进的生产技术、稳定的质量、优秀的服务、充足的资金不断地扩大市场份额。

条码标签印刷制作都需要注意哪些

条码标签的打印需要由机器、碳带、纸张三者配合
1、打印机速度/浓度/深度要调节适中,不合适的话会扯断碳带损坏打印头
2、要选用保存完好的碳带,保存不当的保存超期的可能打印不了或者打印出来的字迹容易掉
3、纸的材质与碳带也要相匹配:pet材质的用树脂碳带,铜版纸用蜡基或者混合基碳带等等,不匹配时打印不清晰、无法打印、打印质量差

标签印刷行业发展前景前景。

市场基本饱和,经济回落。
有稳定的原有客源保证收支平衡,是根本。谋发展实需要认定实力

标签印刷

2018标签印刷行业发展趋势

近几年,虽然我国标签印刷行业发展很快,但由于起步较晚,同欧、美、日等发达国家相比,无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。总体来说,我国标签印刷市场尚处于发展的初级阶段,还未成熟,未来空间仍然很大。
标签印刷发展概况
我国标签印刷始于20世纪70年代末期,主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。目前,标签印刷基本有三种印刷方式,以凸版印刷为主的印刷方式,以柔印、胶印的印刷方式。国内目前仍以凸印为主,柔印次之,少量用胶印印刷,今后发展趋势是柔印将占主导地位。
市场规模方面,随着市场经济的发展,特别包装行业和防伪行业的需要剧增,我国标签市场保持着持续高速增长的势头,年均增长率均保持在15%-20%,远远超过全球平均水平。
据前瞻产业研究院发布的《标签印刷行业产销需求与投资预测分析报告》数据统计,2010年我国标签印刷总产值为190亿元,总产量为25亿平方米,同比增长20%;2011年标签印刷总产值为230亿元,总产量达到30亿平方米,同比增长20%;2012年我国标签印刷工业总产值实现260亿元,产量实现34亿平方米,较2011年分别增长13%和14%;2013年我国标签印刷工业总产值实现300亿元,产量实现40亿平方米,较2012年分别增长15%和18%。
2008-2014年以来,我国标签印刷市场规模整体呈增长趋势,增速呈波动变化。至2014年,我国标签印刷市场销售收入为451.08亿元,同比增长29.89%;利润总额为35.07亿元,同比增长为29.89%。可见,未来我国标签印刷业的发展空间仍然很大。
标签印刷发展方向
与发达国家相比,我国标签印刷市场尚不成熟,存在较大差距。具体表现在:标签印刷凸版仍占主导地位,而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重,我国85%为湿揭标签,而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少,有的技术甚至是空白,如射频智能标签等。
但是,目前市场需要的变化,特别是处于世界经济一体化的时代,不断地对标签印刷提出新的、更高的要求,主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。换言之,标签市场的竞争是全方位的,包括产品的竞争、服务的竞争、品牌的竞争和速度效率的竞争。
其中,产品的竞争体现在产品质量的稳定,产品系列的齐全,产品应用领域的丰富等方面,另外先进的开发技术和研发能力都将影响到产品的系列、应用领域和功能。
而同质量的产品,服务将很容易成为决定性的因素,提高服务水平需要成本和丰富的管理经验,这将在未来的竞争中不断体现出来。
如今是个注重品牌的时代,在各供应商产品质量、价格、服务各方面差异逐渐缩小时,品牌效应将起到指导作用。在直接客户和最终用户中树立品牌,协助直接客户更好地为最终用户服务,解决各种需求和问题。
市场信息的搜集反馈、按需生产和供货能力、生产效率、新产品的研发速度等,这些都体现速度和效率的竞争,也体现了企业自身的综合实力。在未来的竞争中,市场、销售、生产、配送、研发等每个环节的速度,效率都将为标签供应商带来巨大的竞争优势。
因此,我国标签印刷企业需要在技术和设备的自主创新方面继续做出突破,以先进的生产技术、稳定的质量、优秀的服务、充足的资金不断地扩大市场份额。

标签印刷行业发展前景前景

市场基本饱和,经济回落。
有稳定的原有客源保证收支平衡,是根本。谋发展实需要认定实力

2017年标签印刷行业概况

不干胶现在发展迅速,已广泛应用到我们的生活中,随着人们生活水平不断的提高,不干胶印刷技术方面也不断的进步,不干胶印刷市场也在不断的扩大,在整个过程中给我们带来的是更多的商机。对于这个行业有所了解的人都知道,通过正确的印刷,能够具有一些方面的特点。不干胶,不仅应用在日用品、食品饮料,还应用在各种不同的家电上,基本上是涉及到的各个不同的领域。使用不干胶印刷,相对来说会更加的方便,粘贴的时候更容易,不需要使用胶水,也不需要使用浆糊,直接就把它撕下来,然后就能够进行使用,最重要的是,对于商品的外观也没有特别大的污染。在使用的时间上比较长,具有很好的耐久性,不容易被老化,而且会有更好的功能和作用。

不干胶印刷就是指以纸张、薄膜或其它材料为面料,背面涂有胶粘剂,再以涂硅为底纸的印刷材料,在产品形式上背面涂有胶粘剂,可以粘在客户需要粘合的地方。 在印刷方面不干胶的印刷一般都采用丝网印刷方式,但最近这些年来,由于胶印技术的发展,不干胶印刷采用胶印印刷方式的比较多,这种印刷方式比较快速,需要在印刷前进行设计、出片、制版,在印后加工工艺等。有些特殊的还可加入一些特别的后道工艺,但一般来说复杂程度不大。
不干胶印刷质量直接影响不干胶的使用用,达不到质量的不干胶一般不会被使用。这些年不干胶印刷质量虽有一定的改进,但也有印刷好之后交货时被退货的,这种事情时有发生,不干胶印刷质量对生产商与销售商是都有影响的。

标签印刷

2018标签印刷行业发展趋势

近几年,虽然我国标签印刷行业发展很快,但由于起步较晚,同欧、美、日等发达国家相比,无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。总体来说,我国标签印刷市场尚处于发展的初级阶段,还未成熟,未来空间仍然很大。
标签印刷发展概况
我国标签印刷始于20世纪70年代末期,主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。目前,标签印刷基本有三种印刷方式,以凸版印刷为主的印刷方式,以柔印、胶印的印刷方式。国内目前仍以凸印为主,柔印次之,少量用胶印印刷,今后发展趋势是柔印将占主导地位。
市场规模方面,随着市场经济的发展,特别包装行业和防伪行业的需要剧增,我国标签市场保持着持续高速增长的势头,年均增长率均保持在15%-20%,远远超过全球平均水平。
据前瞻产业研究院发布的《标签印刷行业产销需求与投资预测分析报告》数据统计,2010年我国标签印刷总产值为190亿元,总产量为25亿平方米,同比增长20%;2011年标签印刷总产值为230亿元,总产量达到30亿平方米,同比增长20%;2012年我国标签印刷工业总产值实现260亿元,产量实现34亿平方米,较2011年分别增长13%和14%;2013年我国标签印刷工业总产值实现300亿元,产量实现40亿平方米,较2012年分别增长15%和18%。
2008-2014年以来,我国标签印刷市场规模整体呈增长趋势,增速呈波动变化。至2014年,我国标签印刷市场销售收入为451.08亿元,同比增长29.89%;利润总额为35.07亿元,同比增长为29.89%。可见,未来我国标签印刷业的发展空间仍然很大。
标签印刷发展方向
与发达国家相比,我国标签印刷市场尚不成熟,存在较大差距。具体表现在:标签印刷凸版仍占主导地位,而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重,我国85%为湿揭标签,而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少,有的技术甚至是空白,如射频智能标签等。
但是,目前市场需要的变化,特别是处于世界经济一体化的时代,不断地对标签印刷提出新的、更高的要求,主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。换言之,标签市场的竞争是全方位的,包括产品的竞争、服务的竞争、品牌的竞争和速度效率的竞争。
其中,产品的竞争体现在产品质量的稳定,产品系列的齐全,产品应用领域的丰富等方面,另外先进的开发技术和研发能力都将影响到产品的系列、应用领域和功能。
而同质量的产品,服务将很容易成为决定性的因素,提高服务水平需要成本和丰富的管理经验,这将在未来的竞争中不断体现出来。
如今是个注重品牌的时代,在各供应商产品质量、价格、服务各方面差异逐渐缩小时,品牌效应将起到指导作用。在直接客户和最终用户中树立品牌,协助直接客户更好地为最终用户服务,解决各种需求和问题。
市场信息的搜集反馈、按需生产和供货能力、生产效率、新产品的研发速度等,这些都体现速度和效率的竞争,也体现了企业自身的综合实力。在未来的竞争中,市场、销售、生产、配送、研发等每个环节的速度,效率都将为标签供应商带来巨大的竞争优势。
因此,我国标签印刷企业需要在技术和设备的自主创新方面继续做出突破,以先进的生产技术、稳定的质量、优秀的服务、充足的资金不断地扩大市场份额。

不干胶标签印刷工艺

不干胶标签通常会出现在物品的表面,如物品使用说明、条形码、价格标签、特价标签等,因不干胶背面自带有一层粘贴剂,所以贴取时都很方便,越来越多的店面商场采用不干胶标签来更改、宣传等,那不干胶标签到底是如何印制出来的呢?

 

向左转|向右转

不干胶标签印刷的第一步是根据自己所需要的内容进行排版编辑,通常用CORELDRAW或AI软件来制作,因为此软件制作出来的图为矢量图,即使是很小的字体印制出来的都非常的清楚,如果用PS软件制作则会形成图案,印制出来将会影响其效果,软件的使用的正确性也是不干胶标签印刷的首要注意点。

 

制作软件确定好之后还要考虑尺寸的大小,因为大批量的不干胶印刷会降低成本,但也需要考虑好尺寸大小,这时就会涉及到制版,因为不同印刷机印刷的尺寸就不一样的,如8K、4K、2K等,如果选择的尺寸正好比印刷机的固定尺寸大时,就需要用大一号尺寸来印刷,或者比印刷固定尺寸小太多时,两种情况都会在印刷时留有大量的空白从而造成印刷的浪费,既浪费纸张又多花了钱,不太明白时可以去专门的印刷厂去咨询或者让别人来设计制版。

 

在设计时,不干胶印刷有的是黑白两色的,有的则是彩色的,印刷上通常称之为四色的,因颜色的不同印刷过程也不一样,在制好版时,开始出片,黑白两色的只需制一个版即可,俗称菲林片,印刷一次即可完成,成本也相对的要低很多,而四色的不干胶标签印刷则在设计时颜色就设计好了,在出片时需要按C、M、Y、K即黑、红、黄、蓝四种基色各出一张版,在印刷过程中也需要四次印刷,先印好一次之后,其他三次都叫做套印,需要跟第一次印刷的位置相吻合,才会印刷出设计时出现的颜色,如果套印不好,则会出现很多重影,影响不干胶标签的视觉效果,所以四色印刷需要很高的印刷技术,当然价格也要相对的高出很多。

在印刷完比之后,便是按照设计好的尺寸进行裁切,有的是规则的圆形、长方形,也有一些是异形不干胶标签,这时,常见的形状则直接裁切好即可,如果遇到异形的则需要事先定制裁刀,然后再根据印刷品最后成形的模样制作好刀具后才能裁切,在不干胶标签印刷过程中,涉及的工艺越多,价格也越贵,不过别具一格的设计作品才能更好地博的客户的眼球,达到宣传效果。

标签不干胶印刷可以找哪家公司

深圳市黄港同印刷有限公司专业从事印刷不干胶标签研发及生产销售,拥有专业的核心服务团队,并由业内有丰富经验的高级技术人才引领,已成为优秀的现代化标签制造商。公司主要产品分为药品类标签、酒类标签、防伪类标签、保健类标签、食品类标签、日化类标签、打印类标签、电子产品类标签、化工类标签、其他特种标签、保护膜类标贴等

标签印刷机有那一些知名品牌

标签印刷机目前市场做得好的品牌并没有很多,标签印刷机的选购不用很贵但是适用就好,如何选购合适自己的标签印刷机:
1.根据您的用途
2.生产类型的标签
3.距离公司的远近
4.他们公司注资资本
5.企业氛围怎么样很重要,决定他们产品怎么样,

标签的印刷

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式,各国的应用情况不尽相同。但是,从近几年全球标签的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点,也是标签印刷的发展趋势。 标签印刷,标一防伪(一)标签印刷制版工艺 标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。 柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。 1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。 2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。 3.曝光包括背曝光和主曝光。 ①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。 ②主曝光。又称正面曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平女1始怎孽高产*女A 检查方法盖于菲林(非药膜抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。 4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。 5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。 6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。 (二)标签印刷用油墨 随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。 标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。 (三)标签印刷中多工艺结合 目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。 胶印是较为广泛的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。 凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。 丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平,万谙近几年研发的丝网印刷机套准精度已达到了10个丝,速度每小时达6000印), 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。 柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,目前在国内采用这种方式印刷标签的不多。 要想印制出最精美的标签,就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,将各种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。 多工艺结合的目的: (1)有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。 (2)提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。 多工艺结合的机器有以下两种形式: (1)一种是单机组合的:在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器,在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能,但因为是单机印刷,印刷尺寸会受影响。 (2)另一种是机组组合成生产线:是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产,在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了目前标签市场发展的需要,印刷品的档次得到了极大的提高,同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润,机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。 标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合 结合一个标签生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签,其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明,在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案,在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些,印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷,人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起,形成了一个生产线,从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。 多工艺结合中的工序安排也是一门学问,需要大量的实际经验,比如说丝网印刷干燥较慢等问题,所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。 (四)标签印刷的常见问题 当人们谈到激光标签时必然想到“需小心对待”这个词,因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品,市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它,那还是放弃激光标签吧。 一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250-300度,要生产出完好的标签,就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好,如标签在印刷中移动太慢,它也会受到热损伤。 另一个是标签折角的问题--这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。 在标签运到用户手中之前,纸供应商及制造商就要解决以上问题。 激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。据爱荷华州RLP公司副总裁Heinl所称。“激光标签很难在印刷机上生产。” 纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求,这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上,制造商要解决这个问题将很难。 粘合剂是另一个要素。Heinl说,“如它太稀软,就会在积滚筒上,那样修起来很贵。除非在切边时用了合适的刀片,否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。” 另外,在包装成品上也小心,以免标签折边及损伤印刷商信息数据。 据伊利诺州CD公司销售协调员F称,该公司用特制的防卷衬里及可密封塑胶袋包装激光标签,以便防潮(潮加上热会使产品卷边)。由于粘合剂一年后才干透,因此标签的储存寿命写在包装上。 F称,用户为机器喂入激光标签时,可用手放入进料盘,以防发生卷边,这样可避免故障产生。

传统标签印刷的缺点有哪些

(1)现在标签印刷市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷,不仅加工工艺复杂,周期较长,而且时效性较差。
(2)在产品设计方面,设计方案的筛选要经过反复打样、修改,不仅麻烦,而且成本高。

(3)传统标签印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等,需要通过两次甚至三次印刷来实现,比数字印刷烦琐。

(4)无法处理印量少于2000份的短版活,如一些促销品或试销品的标签或包装,使得印刷企业承接这些业务非但不赢利,还会亏本。

(5)客户对印刷品质量的要求越来越高,印量却越来越小,使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。

标签印刷的油墨

随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。
社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。 标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:
⑴水性油墨安全卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象。
⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶剂对人体有害。
⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套材料也有一定的要求。 在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:
(1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。
(2)印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:
(1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
(2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。
(3)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
(4)气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
标签印刷
(5)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
(6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
(7)油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
(8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
(9)静电。原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
在印刷过程中,还应注意下列一些问题:
(1)使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。
(2)油墨在使用前充分搅拌,在印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。
(3)每次调配的油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效避免浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。
(4)在印刷过程中,为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。
中国市场上的标签印刷油墨存在很多不足,最突出的问题就是油墨色相偏差问题:一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏差,有时甚至很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质量的提高。
国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距,尤其在高档产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力,带动整个油墨制造业水平的提高。
为了达到较好的保存效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。
在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题:
(1)安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
(2)油墨库房内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的高效率。
(3)在北方一些地区,冬季比较寒冷,应避免将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。
(4)在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
(5)油墨也有一定的保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜长期保存,一般保存期限以1年为宜。
(6)印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处,在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是:标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,避免误领、误用。
此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。

矿泉水瓶上标签的印刷方式及制作

矿泉水标签相关知识可以在网上搜索常疆,进入官网后我们可以详细解答,可以提供样品。
双面印刷的矿泉水标签有以下几种生产方式:
1.先在合成纸上双面印刷内容,在印后端的一个印刷单元墨斗中放置UV光固化压敏胶水,把胶水印到合成纸上。经过UV灯固化后,就在合成纸上形成不干胶。覆上离型纸,模切成型,就做成了矿泉水标签。
2.在一层透明的PET不干胶面材上印刷反面内容(底层),然后在该层材料上贴合另外一层不干胶材料(面层)。贴合完毕,在面层材料上印刷正面内容。模切成型,就做成了矿泉水标签。
3.在合成纸上双面印刷内容,然后拿到涂布机器上涂胶。就做成了矿泉水标签。

标签印刷的成本

1.由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求,生产中选用了高档材料,但实际上只要选用中,低档的材料就能满足客户的要求。
2.由于客户不了解材料的性能,盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等),造成不必要的成本增加。对于第一种情况,业务人员应与客户加强沟通,了解客户对产品性能等各方面的要求,并让有经验的技术人员把关,避免大材小用。
对于第二种情况,印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫,通过合适的方法说服客户,这其中可能会遇到很多阻力,但对降低成本却是很重要的。
此外,在没有特殊要求的情况下,有的标签印刷厂家选用合资材料或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好,能满足标签印刷的要求,比较容易与客户达成一致,选择起来又简单方便。但要更好地达到降低成本的目的,在印刷不同档次的标签时,可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料,以有效控制标签印制过程中的浪费。
合理选择印刷方式
面对各具特色的印刷方式,为了减少设备调试时间,提高生产效率,并在一定程度上提高产品的质量,满足客户的需求,标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件,将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。
目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主,而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。
目前,在标签印制领域,组合印刷越来越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生产效率,而且大幅度降低了标签印制成本。
此外,当印刷方式选定以后,如果调机方法得当,也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如,印刷高档标签时,先用普通的,价格较便宜的特光纸调试机器,然后再换上较好的材料进行印刷;调试机器时以中速开机,调试好再加快机器速度;校印版压力的同时校套色,这两步完成之后再校颜色等。
印后模切 注意细节
在采用脱机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。
另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。
1.设计标签时适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。
2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。4.通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致。
5.提高模切排废的速度。
科学管理 严格把关
为了降低标签印制成本,除了在各个工艺环节上多下工夫外,还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时,更应树立新的管理理念,建立新的管理体制,以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量,降低成本。
确定产品要求——评审产品要求——生产准备——制定生产计划——产品生产实施——成品检验——产品交付
总之,一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来,实现对生产过程的整体控制。降低标签印制成本是一个全局性的工作,而其关键便是在印前设计阶段进行合理统筹,兼顾各工序的工艺特点,通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制,从而在保证质量的同时减少浪费。
在整个生产过程中,标签印刷厂家与客户的协调也一直贯穿其中,影响着标签印制的每一个环节。对于提出明确要求的客户,标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之间的关系,最大限度地降低标签印制成本。

不干胶标签,条码纸 怎么计算成本?

不干胶标签成本大致可以分为这么几块
一。纸款 也就是不干胶所需要的成本
二。印刷费用 包括菲林,上机费,切成品,后道如果还要覆膜,烫金银的等等
三。就是打包运费加你的利润了
比如你要做10*10CM的不干胶标贴 10000个 单色印刷 我按照我们这里的价格你给算下
一次类推
成品规格*数量*不干胶价格 0.1*0.1*10000个*2.5元/㎡=250元 这是纸款 在实际中你要放大些尺寸便于切成品,还要适当的算下损耗。
菲林加上机费为 25+100 再加上切成品50元 打包50元 也就250+125+100=375 这是纯成本
分摊到每个也就是 375/10000=0.0375元/个 三分八一个 再加上你的利润即可